Frequently Asked Questions

Technologia inwerterowa umożliwia optymalną kontrolę temperatury towarów i zawsze zapewnia dokładny stopień wymaganej wydajności chłodniczej. Dodatkowo pozwala na utrzymanie optymalnego ciśnienia parowania, aby uzyskać lepszą sprawność obwodu chłodniczego.
Jest idealnym rozwiązaniem dla obiektów o dużych wahaniach obciążenia, takich jak sklepy sąsiedzkie, supermarkety …
Regulacja wydajności odbywa się dzięki regulacji ciśnienia ssania za pomocą przetwornika ciśnienia. Dlatego w zależności od sygnału, który dociera do sterownika falownika inwertera, sprężarka będzie się obracać z większą lub mniejszą prędkością. Zapobiegnie to ciągłemu zatrzymywaniu się i uruchamianiu sprężarki, przyczyniając się tym samym do oszczędności energii i żywotności sprężarki

W technologii cyfrowej silnik pracuje w sposób ciągły z pełną prędkością, a wydajność jest regulowana przez sterowany cyfrowo mechaniczny odciążacz, który dostosowuje pionowe położenie spirali orbitalnej względem spirali stałej, zmniejszając tym samym jego wydajność.
Natomiast, w technologii inwerterowej moc jest regulowana przez przemiennik prędkości, który reguluje prędkość silnika.
Technologia inwerterowa jest bardziej energooszczędna w warunkach częściowego obciążenia niż technologia cyfrowa. Technologia cyfrowa będzie sprawdzi się lepiej przy określonym obciążeniu, ale nie jest tak energooszczędna, jak porównywalny napęd inwerterowy.

Urządzenie może obsługiwać wiele parowników. Doświadczenie mówie o 10 parownikach na HFC iCOOL i o 7 parownikach na CO2 iCOOL. Istotnym jest to, jaka jest minimalna wymagana wydajność w stosunku do jednostki.

Minimalna wydajność urządzenia musi być dostosowana do wydajności najmniejszego parownika i zakresu wydajności całej instalacji (wszystkich parowników). System wieloparownikowy powinien uwzględniać współczynnik jednoczesności, poziom parowania oraz częstotliwość pracy, np.dla chłodziarek do napojów jest ona inna niż dla otwartych półek.
Jedną z opcji byłoby połączenie kilku usług, tak aby wydajność obu wynosiła tyle co minimalna wydajność jednostki. Ponadto, jeśli mamy tutaj do czynienia z mniejszymi parownikami, istnieje większe prawdopodobieństwo uzyskania wystarczająco dobrej wydajności minimalnej ze względu na współczynnik jednoczesności.

Maksymalna długość rurociągu w pionie nie powinna przekraczać 10 metrów, przy czym jeśli wysokość wynosi do 6m należy wykonać pułapki olejowe co 3m, a gdy wynosi więcej niż 6m, wykonać pułapki olejowe co 2 metry wysokości.

Maksymalna długość pozioma to 40m lub inna w odosobnionych przypadkach – więcej informacji w instrukcji

Maksymalna stała temperatura otoczenia wynosi 43ºC

Minimalna temperatura otoczenia wynosi -20ºC dla CO2 iCOOL i -25ºC dla iCOOL z HFC. W przypadku niższej temperatury otoczenia polecamy dodatkowy zestaw o nazwie „ Nordic ”.

Nie, nie jest . Wszystkie urządzenia są wypełnione suchym azotem.

Są potrzebne przy konfiguracji główngo sterownika CO2 iCool. Smartphone jest wystarczający, natomiast wygodniejszy w użyciu jest komputer. Urządzenie jest standardowo sparametryzowane, mimo to, kilka parametrów powinno być sprawdzonych podczas uruchamiania i dostosowanych w razie potrzeby – na przykład standardowo urządzenie skonfigurowane jest na -10° dla parowania.
Przy konfiiguracji inwertera HFC’s iCOOL, użycie karty SD zainstalowanej w urządzeniu jest wystarczające.

Tak, wymagane jest stosowanie wibroizolatorów o nośności odpowiedniej dla wagi urządzenia, podparcie na całej długości nóżek jest wymagane dla urządzeń przekraczających 200 kg, wsparcie punktowe nóżek nie jest zalecane dla urządzeń powyżej 150 kg.

CO2 iCOOL posiada czujnik temperatury otoczenia.
HFC iCool na ten moment go nie ma.

Nie jest to możliwe dla urządzeń tandemowych; moc zasilania musi wynosić 380-420V/3ph/50Hz

Tak, jest to możliwe na zamówienie.

Tak, można użyć standardowej karty SD.

W HFC wyświetlacz pokazuje tylko parametry numeryczne, bez żadnego konkretnego, zdefiniowanego języka.
Dla iCOOL CO2 opracowano angielski, niemiecki, francuski.

Nie dzieje się to automatycznie, należy użyć przełącznika -S1, aby wybrać tryb pracy urządzenia.
W CO2 iCool i w iCool z jednym kompresorem i sprężarką BLDC (AVIC) nie ma żadnego trybu bezpieczeństwa.

Tak, zdalne sterowanie można połączyć za pomocą WiFi, kabla Ethernet lub karty SIM – w zależności od zamówionej opcji.
W urządzeniach CO2 istnieje możliwość podłączenia za pomocą dowolnego sposobu, ale zalecamy używanie GSM jako najbardziej niezawodnego i niezależnego od infrastruktury sieciowej lokalnych sklepów/innych obiektów.

Tak, można sterować urządzeniem iCOOL oraz maksymalnie 30 innymi sterownikami – gabinetami i komorami chłodniczymi (opcja dla większej liczby pomieszczeń jest również możliwa na życzenie). Kontrolery z tych pomieszczeń muszą mieć Modbus RTU aby móc je podłączyć do systemu zdalnego sterowania.

Musi być to skonsultowane z działem R&D. Nie wszystkie systemy nadają się do połączenia z urządzeniami iCOOL.

Tak, można ustawić, które alarmy chcemy otrzymywać SMS-em i/lub pocztą.

Gdy częstotliwość sprężarki inwertora przekroczy 80 Hz oraz, gdy ciśnienie ssania jest większe niż wartość zadana, po 45 sekundach włącza się druga sprężarka, zależy to od zapotrzebowania na chłodzenie.

Dostępne są różne opcje, takie jak: Odzysk ciepła, opcja skandynawska (tego typu urządzenia zalecamy do bardzo niskich temperatur), opcja MAX do montażu w drzwiach ze specjalnym wentylatorem wysokociśnieniowym, wersja morska z materiałami antykorozyjnymi.

Tak, mierzymy temperaturę i ciśnienie dla krytycznych punktów. Jeśli warunki graniczne są przekroczone, przetwornica sprężarki będzie spowalniać lub przyspieszać (w zależności od momentu, w którym pracuje). Wyłączenie jest wymuszane tylko wtedy, gdy ograniczenia nie wprowadzą sprężarki w zakres roboczy.

Jednostki iCOOL mają zintegrowany algorytm powrotu oleju. Funkcja ta generuje także sygnał, który opcjonalnie można połączyć z układem sterowania szafami.

Może być używana tylko z czynnikiem chłodniczym podanym na tabliczce znamionowej sprężarki

Nie, sprężarki GMCC są jednofazowe.

Mniejsze wibracje. Drgania sprężarki rotacyjnej podczas pracy można podzielić na dwa źródła: drgania w kierunku promieniowym obudowy cylindrycznej wynikające z braku wyważenia masowego w układzie obrotowym wirnika wału, oraz drgania w kierunku obrotowym wynikające z pulsacji sprężonego gazu chłodniczego.
Brak równowagi masowej w układzie obrotowym wirnika wału jest kompensowany przez zainstalowanie ciężarków równoważących w górnej i dolnej części wirnika, aby utrzymać w równowadze niezrównoważoną siłę obrotu i siłę momentu.

Sprężarki rotacyjne są sprężarkami z płaszczem wysokociśnieniowym. Czynnik chłodniczy zasysany jest bezpośrednio do komory sprężania. Sprężony czynnik po sprężeniu jest odprowadzany do obudowy sprężarki gdzie następuje wytrącenie oleju poprzez nagłą zmianę prędkości gazu. Dlatego też płaszcz pełni funkcję separatora oleju, umożliwiając korzystne smarowanie przy niewielkiej ilości oleju tłoczonego ze sprężarki do skraplacza.

Funkcją akumulatora jest ochrona sprężarki przed nadmiarem czynnika chłodniczego, oleju lub zanieczyszczeniami na ssaniu.

200000 cykli lub mniej, 5 minut lub dłużej w każdym cyklu (ON: 2 minuty lub dłużej，OFF：2 minuty dłużej).

Sprężarka powinna pracować przy nachyleniu do 5º