Frequently Asked Questions

La technologie Inverter permet un contrôle optimal de la température des marchandises conservées dans un système de refroidissement, et fournit exactement la puissance frigorifique souhaitée. De plus, elle permet de maintenir une pression d’évaporation optimale, ce qui améliore l’efficacité du circuit de réfrigération. Il s’agit d’une solution idéale pour les établissements à fortes fluctuations de charge telles que les magasins ou supermarchés, entre autres.

Le réglage de la capacité de réfrigération se fait au moyen du contrôleur de la pression d’aspiration, à travers un transducteur de pression. Par conséquent, le compresseur tournera à une vitesse supérieure ou inférieure selon le signal émis par l’onduleur. Cela empêchera le compresseur de s’arrêter et de démarrer continuellement, ce qui contribuera aux économies d’énergie et à la durée de vie du compresseur.

Dans la technologie numérique, le moteur tourne en continu à pleine vitesse et la capacité est ajustée par un déchargeur mécanique à commande numérique qui ajuste le positionnement vertical de la volute orbitale par rapport à la volute fixe, réduisant ainsi sa capacité.

Quant à la technologie Inverter, la capacité est réglée par un variateur qui ajuste la vitesse du moteur. Il s’agit d’un système plus économe en énergie dans des conditions de charge partielle que la technologie numérique. La technologie numérique correspondra plus étroitement à une charge spécifiée mais n’est pas aussi économe en énergie qu’un pilote onduleur comparable.

L’appareil peut alimenter plusieurs évaporateurs. Notre expérience indique que jusqu’à 10 évaporateurs peuvent être alimentés par une unité iCOOL de HFC, et jusqu’à 7 évaporateurs par un appareil CO2 iCOOL. Il est important de tenir compte de la capacité minimale requise par chaque unité.

La capacité minimale d’une unité doit correspondre à la capacité du plus petit évaporateur et à la plage de capacité de l’ensemble de l’installation (c’est-à-dire, tous les évaporateurs). Le système multi-évaporateur doit tenir compte du facteur de simultanéité, le niveau d’évaporation et la fréquence de fonctionnement. Par exemple, ces paramètres sont différents pour les refroidisseurs de boissons que pour les murales de réfrigération ouverts.

Une option serait de combiner plusieurs fonctions de sorte que la capacité des deux corresponde à la capacité minimale de l’unité. De plus, si le système comprend des évaporateurs plus petits, il y a davantage de probabilités d’avoir une capacité minimale suffisamment puissante, en raison du facteur de simultanéité.

La longueur verticale maximale est de 10 m avec des purgeurs tous les 2 m à 3 m – consultez les informations supplémentaires dans le manuel.

La longueur horizontale maximale est de 40 m – consultez les informations supplémentaires dans le manuel.

Quelle est la température ambiante maximale approuvée pour cet appareil ?

La température ambiante minimale est de -20 ° C pour le CO2 iCOOL et de -25 ° C pour l’iCOOL de HFC. Pour des températures ambiantes plus basses, nous recommandons un kit supplémentaire nommé « Nordic ».

Non, elle ne l’est pas. Toutes les unités sont chargées d’azote sec

Vous en aurez besoin pour la configuration du contrôleur principal CO2 iCOOL. Un smartphone suffit mais il est plus pratique d’utiliser un ordinateur. L’unité est préconfigurée en mode standard, mais certains réglages doivent être vérifiés au démarrage et ajustés si nécessaire. Par exemple, l’unité est normalement configurée pour l’évaporation à -10 °.

Pour l’unité iCOOL de HFC, il suffit d’utiliser la carte SD installée dans le dispositif pour configurer le pilote onduleur.

Oui, il est nécessaire d’utiliser des isolateurs de vibrations avec une capacité de charge suffisante pour le poids de l’unité. Un support sur toute la longueur des pieds est requis pour les unités de plus de 200 kg. Le support ponctuel des pieds n’est pas recommandé pour les unités pesant plus de 150 kg.

L’unité CO2 iCOOL dispose d’un capteur ambiant au point de consigne dynamique. Cette fonctionnalité n’est pas encore disponible pour les unités iCOOL de HFC,

Ceci n’est pas possible pour les unités installées en tandem ; l’alimentation doit être de 380-420V / 3ph / 50Hz

Oui, c’est possible sur demande.

Oui, une carte SD standard peut être utilisée.

L’écran des unités HFC affiche uniquement des paramètres numériques, sans aucune langue spécifique. En revanche, les unités CO2 iCOOL fonctionnent en anglais, en allemand et en français.

Le mode de sécurité n’est pas automatique. Utilisez le commutateur -S1 pour sélectionner le mode de fonctionnement de l’unité.

Pour les appareils CO2 iCOOL, ainsi que pour d’autres unités iCOOL comprenant un compresseur et un compresseur BLDC (AVIC), il n’y a pas de mode de sécurité.

Oui, la télécommande peut être connectée par WiFi, câble Ethernet ou carte SIM.

Pour les unités CO2, il est possible de se connecter par l’une de ces options, mais nous vous conseillons d’utiliser le GSM. Il s’agit de l’option la plus fiable, car elle est indépendante de toute infrastructure de réseau ou installation locale.

Oui, vous pouvez contrôler l’unité iCOOL et jusqu’à 30 autres contrôleurs – murales et chambres de refroidissement (la fonctionnalité pour davantage d’unités est également possible sur demande). Les contrôleurs de ces unités doivent comprendre une communication Modbus RTU pour les connecter au système de commande à distance.

Cette possibilité devrait être consulté avec le département R&D. Les systèmes ne sont pas tous conçus afin qu’ils puissent être connectés aux unités iCOOL.

Oui, vous pouvez définir les alarmes que vous souhaitez recevoir par SMS et / ou e-mail.

Une fois que le compresseur de l’onduleur a dépassé une fréquence de 80 Hz, et lorsque la pression d’aspiration est supérieure au point de consigne, il y a un délai de 45 s avant que le deuxième compresseur se démarre, en fonction du niveau de refroidissement souhaité.

Il existe différentes options que nos recommandons dans des contextes de température ambiante très basse : l’unité de récupération de chaleur et le kit supplémentaire « Nordic ». Par ailleurs, nous recommandons l’option MAX pour des installations intérieures comprenant un ventilateur spécial de haute pression.   Nous disposons également de l’option marine présentant des matériaux anticorrosifs.

Oui, nous mesurons la température et la pression afin de déterminer si les conditions limites sont dépassées. Dans ce cas, le compresseur de l’onduleur se ralentira ou accélérera selon le besoin. L’arrêt de l’appareil n’est forcé que si ces limitations ne ramènent pas le compresseur à opérer normalement dans ces conditions.

Les unités iCOOL disposent d’un algorithme intégré pour le retour d’huile. Cette fonction génère également un signal qui peut être connecté au système de contrôle des congélateurs.

Pour la gamme C-SB, la configuration des pieds et des raccordements aspiration/refoulement est la même.

Pour la gamme C-CS, les pieds de montage sont les mêmes, mais il est nécessaire de modifier les tubes d’aspiration et de refoulement de la machine.

Un fonctionnement continu en rotation inverse peut causer des dommages internes au compresseur ou une panne.

L’inversion d’un des deux câbles d’alimentation électrique vers le côté ligne / charge du contacteur de commande du compresseur corrigera le fonctionnement inverse.

Notre conseil : utilisez un contrôleur de phase pour éviter ce problème.

C’est impossible. La raison pour laquelle PANASONIC déconseille d’utiliser un kit de démarrage est que, par conception du moteur, la tension serait très élevée et risquerait de brûler le kit.

Le thermostat de refoulement est nécessaire si les réglages des pressostats HP et BP ne protègent pas le compresseur contre un fonctionnement au-delà de son enveloppe spécifique.

La fonction du clapet anti-retour de refoulement est d’éliminer le bruit de rotation inverse lorsque le compresseur s’arrête. Le clapet est poussé vers le haut par la pression de refoulement dans des conditions de fonctionnement normales et reste en position supérieure. Lorsque le compresseur s’arrête, le clapet revient à sa position d’origine, au-dessus de l’orifice de refoulement.

Parfois, si le système A / C n’est pas propre, les impuretés présentes dans le système pourraient avoir un impact sur ce clapet lors du fonctionnement du compresseur. Celles pourraient briser le clapet en plusieurs petits morceaux, qui pourraient être expulsés du compresseur par le refoulement. Si tel est le cas, le compresseur fonctionnera sans clapet anti-retour de refoulement. Dans de telles conditions, le compresseur présentera toujours un bruit de rotation inverse lors de son arrêt, sans pourtant affecter la fiabilité du compresseur.

Dans des conditions de taux de compression élevés (≥ 10), la chute de pression d’aspiration fait que le gaz est refoulé de manière discontinue par le compresseur. De cette façon, le clapet interne anti-retour au refoulement s’ouvre et se ferme à plusieurs reprises et produit ce bruit.

Il n’y a aucun problème à utiliser des compresseurs avec système de pump-down. Un clapet anti-retour externe doit être ajouté sur la ligne de refoulement compresseur lorsqu’un système pump-down est utilisé.

Le R290 est une substance hautement inflammable, et peut comporter un risque d’incendies en cas de fuite dans l’atmosphère.

PANASONIC n’a pas approuvé l’utilisation de R290 pour les compresseurs scroll.

Les compresseurs peuvent fonctionner avec R407F, R407A, R404A, R448A, R449A, R134a et R513A, sans problèmes de lubrification. Cependant, il est très important de mettre en place un capteur de refoulement, puisque la température de refoulement est plus élevée lorsque les fluides frigorigènes R407F, R448A ou R449A sont utilisés. Les limites d’application doivent être respectées pour chaque fluide frigorigène. Veuillez consulter les fiches techniques.

La durée de vie des compresseurs dépend du nombre total d’heures de fonctionnement annuelles et des conditions de fonctionnement du système.

Si les conditions d’application indiquées dans la fiche d’approbation des compresseurs sont correctement mises en pratique, les compresseurs PANASONIC devraient avoir une durée de vie de 20000 heures, avec un taux de défaillance très faible.

Par exemple (AC) :

• Saison de refroidissement : 3 mois
• Saison de chauffage : 3,5 mois
• 244 heures par mois (30,5 jours * 12 heures * 2/3)
• 1,586 heures par an (6,5 mois * 244 heures)
• Durée de vie: 12,6 ans (20.000 / 1586)

La gamme de fréquence est de 45Hz à 65Hz pour les modèles B8 (380-415V/50Hz, 440-460V/60Hz)

Oui, il est possible de réaliser un système en tandem avec différents compresseurs si l’on utilise le modèle B+B ou les modèles C+C. Mais il n’est pas possible d’utiliser des modèles B+C.

Il est possible d’ajouter un petit volume de POE (avec la même viscosité) dans l’huile PVE, le pourcentage de POE doit être inférieur à 5%.

Le compresseur ne peut être utilisé qu’avec le fluide frigorigène indiqué sur l’étiquette du compresseur

Non, les compresseurs GMCC sont monophasés.

Moins de vibrations. La vibration du compresseur rotatif en fonctionnement peut être décomposée en deux sources : la vibration dans le sens normal du carter cylindrique résultant du déséquilibre de masse dans le système de rotation du rotor de l’arbre, et la vibration dans le sens de rotation résultant de la pulsation du gaz réfrigérant comprimé.
Le déséquilibre de masse dans le système de rotation du rotor de l’arbre est compensé par l’installation d’un poids d’équilibrage dans la partie supérieure et inférieure du rotor afin de maintenir en équilibre la force de rotation et la force de moment déséquilibrées.

Les compresseurs rotatifs sont des compresseurs avec carcasse à haute pression. L’aspiration sur ces compresseurs est prise directement dans la chambre de compression. Le gaz comprimé dans la chambre de compression est évacué dans le carter du compresseur. Comme l’enveloppe se trouve du côté haute pression, le gaz de refoulement contenant des gouttelettes d’huile est évacué à l’intérieur de l’enveloppe. Par conséquent, l’enveloppe fonctionne comme un séparateur d’huile, permettant une lubrification favorable avec une petite quantité d’huile de refoulement du compresseur vers le condenseur.

La fonction de l’accumulateur est de protéger le compresseur d’un excès de réfrigérant, d’huile ou d’impuretés dans la chambre d’aspiration du compresseur.

200000 cycles ou moins, 5 minutes ou plus par cycle (ON：2MINUTES OU MORE，OFF：2MINUTES MORE）.

Le compresseur doit fonctionner à une inclinaison allant jusqu’à 5º