Frequently Asked Questions

La tecnología Inverter permite un control óptimo de la temperatura de las mercancías conservadas en un sistema de refrigeración. Asimismo, es una tecnología que siempre suministra el nivel exacto de potencia de refrigeración deseado. Además, permite mantener una presión de evaporación óptima, lo que mejora la eficiencia del circuito frigorífico. Se trata de una solución ideal para establecimientos con fuertes fluctuaciones de carga como tiendas o supermercados, entre otros.

La capacidad de refrigeración se ajusta mediante el controlador de presión de succión, por medio de un transductor de presión. Por lo tanto, el compresor funcionará a mayor o menor velocidad en función de la señal emitida por el inversor. Esto evita que el compresor se detenga y arranque continuamente, lo cual contribuye al ahorro de energía y a la vida útil del compresor.

En la tecnología digital, el motor funciona continuamente a máxima velocidad y la capacidad se ajusta mediante un descargador mecánico controlado digitalmente que ajusta la posición vertical de la voluta orbital en relación con la voluta fija, lo cual reduce su capacidad. En cambio, en cuanto a la tecnología Inverter, la capacidad se ajusta mediante un regulador que ajusta la velocidad del motor.

La tecnología Inverter es más eficiente energéticamente en condiciones de carga parcial que la tecnología digital. La tecnología digital se ajustará más a una carga especificada, pero no es tan eficiente energéticamente como un controlador de inversor comparable.

El dispositivo puede alimentar varios evaporadores. Nuestra experiencia indica que pueden alimentarse hasta 10 evaporadores con una unidad iCOOL HFC y hasta 7 evaporadores con un dispositivo iCOOL CO2. Es importante tener en cuenta la capacidad mínima requerida por cada unidad.

La capacidad mínima de una unidad debe corresponder a la capacidad del evaporador más pequeño y al rango de capacidad de toda la instalación (es decir, todos los evaporadores). El sistema multievaporador debe tener en cuenta el factor de simultaneidad, el nivel de evaporación y la frecuencia de funcionamiento. Por ejemplo, estos ajustes son diferentes para los enfriadores de bebidas que para los dispositivos de refrigeración de pared abierta.

Una opción sería combinar varias funciones para que la capacidad de ambas coincida con la capacidad mínima de la unidad. Además, si el sistema incluye evaporadores más pequeños, existe una mayor probabilidad de tener una capacidad mínima suficientemente potente, debido al factor de simultaneidad.

La longitud vertical máxima es de 10 m con trampas cada 2 a 3 m; consulte la información adicional en el manual

La longitud horizontal máxima es de 40 m; consulte la información adicional en el manual.

La temperatura ambiente máxima constante es de 43 °C.

La temperatura ambiente mínima es -20 °C para los dispositivos iCOOL CO2 y -25 °C para las unidades HFC iCOOL. Para temperaturas ambiente más bajas, recomendamos un kit adicional llamado “Nordic”.

No. Todas las unidades se cargan con nitrógeno seco.

Es necesario para la configuración del controlador principal iCOOL CO2. Con un smartphone es suficiente, pero es más conveniente usar un ordenador. La unidad viene configurada en modo estándar, pero algunas configuraciones deben verificarse al inicio y ajustarse en caso de necesidad. Por ejemplo, la unidad normalmente está configurada para la evaporación a -10 °. Para la unidad HFC iCOOL, simplemente use la tarjeta SD instalada en el dispositivo para configurar el controlador del inversor.

Sí, es necesario utilizar aisladores de vibraciones con capacidad de carga suficiente para el peso de la unidad. Se requiere un soporte para piernas de longitud completa para unidades de más de 200 kg. No se recomienda el soporte puntual de las piernas para unidades que pesen más de 150 kg.

La unidad iCOOL CO2 tiene un sensor ambiental con un punto de ajuste dinámico. Para las unidades HFC iCOOL, esta funcionalidad aún no está disponible.

No es posible para unidades instaladas en tándem; la fuente de alimentación debe ser 380-420V / 3ph / 50Hz

Sí, es posible si se encarga.

Sí, se puede utilizar una tarjeta SD estándar.

La pantalla de las unidades HFC muestra únicamente parámetros numéricos, sin ningún idioma específico. En cambio, las unidades iCOOL CO2 funcionan en inglés, alemán y francés.

El modo de seguridad no es automático. Utilice el interruptor -S1 para seleccionar el modo de funcionamiento de la unidad. Para los dispositivos iCOOL CO2, así como para otras unidades iCOOL, incluidos el compresor y el compresor BLDC (AVIC), no hay modo de seguridad.

Sí, el control remoto puede conectarse mediante WiFi, cable Ethernet o tarjeta SIM. Para las unidades de CO2, es posible conectarse usando una de estas opciones, pero recomendamos el GSM. Se trata de la opción más fiable, ya que es independiente de cualquier infraestructura de red o instalación local.

Sí, puede controlar la unidad iCOOL y hasta otros 30 controladores: cámaras de refrigeración y de pared (la funcionalidad para más unidades también está disponible si se encarga). Los controladores de estas unidades deben incluir comunicación Modbus RTU para conectarlos al sistema de control remoto.

Esta posibilidad debe ser consultada con el departamento de I + D. No todos los sistemas están diseñados para ser conectados a unidades iCOOL.

Sí, puede definir qué alarmas desea recibir por SMS y / o correo electrónico.

Cuando el compresor del inversor supera una frecuencia de 80 Hz, y cuando la presión de succión se encuentra por encima del punto de ajuste, el segundo compresor tarda 45 s antes de encenderse, dependiendo del nivel de enfriamiento deseado.

Existen diferentes opciones que recomendamos en contextos de temperatura ambiente muy baja: la unidad de recuperación de calor y el kit adicional “Nordic”. Además, recomendamos la opción MAX para instalaciones interiores con un ventilador especial de alta presión. También disponemos de la opción marina con materiales anticorrosivos

Sí, la temperatura y la presión se miden para determinar si se superan las condiciones límite. En este caso, el compresor del inversor se ralentiza o acelera según la necesidad. El apagado del dispositivo solo se fuerza si estas limitaciones hacen que el compresor no funcione con normalidad bajo estas condiciones.

Las unidades ICOOL tienen un algoritmo incorporado para el retorno de aceite. Además, esta función genera una señal que se puede conectar al sistema de control del congelador.

Con respecto al C-SB, la configuración del pie de montaje y la tubería es la misma.

Con respecto al C-CS, el pie de montaje es el mismo, pero se requerirán cambios de tubería u otras modificaciones.

La operación continua en rotación inversa puede causar daños o averías en el compresor interno.

Solución: Cambiar uno de los dos cables de alimentación hacia el lado de línea/carga del contactor de control del compresor corregirá el funcionamiento inverso.

Utilice el relé de protección para evitar que el compresor funcione en rotación inversa

No es posible. La razón por la cual PANASONIC no aconseja el uso del kit de arranque es que debido al diseño del motor el voltaje sería muy alto y se corre el riesgo de quemar el kit.

El termostato de descarga es necesario en caso de que los ajustes de los interruptores de presión HP y LP no protejan al compresor contra un funcionamiento más allá de su campo de aplicación.

La función de la válvula de retención de descarga es eliminar el ruido de la rotación inversa cuando el compresor se detiene. En condiciones de funcionamiento normales, la placa de la válvula es empujada hacia arriba por la presión de descarga y permanece en la posición superior de la válvula. Cuando el compresor se detiene, la válvula vuelve a su posición original, por encima del puerto de descarga.

A veces, si el sistema de A/C no está completamente limpio, la impureza en el sistema podría afectar esta placa de válvula durante el funcionamiento del compresor. Esto podría romper la placa de la válvula en varios pedazos pequeños, los cuales podrían ser expulsados del compresor por el gas de descarga. Si este es el caso, el compresor funcionará sin una válvula de retención de descarga. En tales condiciones, el compresor producirá un ruido de rotación inversa al detenerse, sin que esto afecte su fiabilidad.

En condiciones de alta compresión (≥ 10), la caída de la presión de aspiración hace que el compresor descargue el gas de forma discontinua. De esta forma, la válvula de retención de descarga interna se abrirá y cerrará repetidamente, y hará ruido.

El compresor se puede utilizar con un sistema “pump down”. Se debe agregar una válvula de retención en la descarga del compresor.

El R290 es una sustancia altamente inflamable y puede provocar incendios si se filtra a la atmósfera.
Por lo tanto, PANASONIC no puede aprobar el uso de R290 para compresores scroll.

Los compresores son compatibles con los refrigerantes R407F, R407A, R404A, R448A, R449A, R134a, R513A, sin problemas de lubricación. Sin embargo, es muy importante instalar un sensor de descarga, ya que la temperatura de descarga es más alta cuando se utilizan los refrigerantes R407F, R448A o R449A. Deben observarse los límites de aplicación para cada refrigerante. Consulte las fichas técnicas.

La vida útil de los compresores depende del número total de horas de funcionamiento anuales y de las condiciones de funcionamiento del sistema.

Si las condiciones de aplicación indicadas en la hoja de aprobación del compresor se ponen en práctica correctamente, los compresores PANASONIC deberían tener una vida útil de 20.000 horas, con una incidencia de averías muy baja.

Por ejemplo (AC):

-Temporada de enfriamiento: 3 meses

-Temporada de calefacción: 3,5 meses

-244 horas al mes (30,5 días * 12 horas * 2/3)

-1.586 horas por año (6.5 meses * 244 horas)

-Vida útil: 12,6 años (20.000 / 1.586)

El rango de frecuencia es de 45Hz a 65Hz para los modelos B8 (380-415V/50Hz, 440-460V/60Hz)

Sí, es posible hacer un sistema en tándem con diferentes compresores si se utiliza el modelo B+B o los modelos C+C. Pero no se pueden utilizar los modelos B+C.

Es posible añadir un pequeño volumen de POE (con la misma viscosidad) en el aceite PVE, el porcentaje de POE debe ser inferior al 5%.

Sólo se puede utilizar con el refrigerante indicado en la etiqueta del compresor

No, los compresores GMCC son monofásicos.

Menos vibraciones. La vibración del compresor rotativo en funcionamiento puede dividirse en dos fuentes: la vibración en la dirección normal de la caja cilíndrica resultante del desequilibrio de masas en el sistema de rotación del rotor del eje, y la vibración en la dirección de rotación resultante de la pulsación del gas refrigerante comprimido.
El desequilibrio de masas en el sistema de rotación del rotor del eje se compensa mediante la instalación de pesos de equilibrio en la parte superior e inferior del rotor para mantener el equilibrio de la fuerza de rotación y la fuerza de momento.

Los compresores rotativos son compresores de alta presión de tipo carcasa. La aspiración en estos compresores se realiza directamente en la cámara de compresión. El gas comprimido en la cámara de compresión se descarga en la carcasa del compresor. Como la carcasa está en el lado de alta presión, el gas de descarga que contiene gotas de aceite se descarga dentro de la carcasa. Por lo tanto, la carcasa funciona como un separador de aceite, permitiendo una lubricación favorable con una pequeña cantidad de aceite de descarga del compresor al condensador.

La función del acumulador es proteger el compresor del exceso de refrigerante, aceite o impurezas en la cámara de aspiración del compresor.

200000 ciclos o menos, 5 minutos o más cada ciclo (ON：2MINUTOS O MÁS，OFF：2MINUTOS MÁS）.

El compresor debe funcionar con una inclinación de hasta 5º.